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        簡述自動堆焊設備技術介紹及其主要影響因素

        中國的硬面堆焊產業是*近10年才發展起來的,在這個歷程中,立磨用戶對堆焊技術的認識在加深、觀念在改變,從磨輥堆焊到磨盤堆焊,從離線堆焊到在線堆焊,從堆焊電廠中速磨煤機耐磨件發展到堆焊水泥、冶金行業的生料立磨、熟料立磨和礦渣立磨耐磨件,從單一磨型到幾乎所有型號立磨均可堆焊,直至發展到電廠全機組6臺磨煤機同時在線施焊……這一系列的技術進步是中國粉磨設備用戶和堆焊服務企業共同努力、不斷探索的成果!

        多年來,中國電力、水泥、冶金業的產能均居世界首位,這給堆焊行業帶來了良好發展機遇,中國從事耐磨堆焊技術的企業遍地開花,逐漸形成了一個新的產業。

        今天,選擇堆焊作為立磨耐磨件表面處理和強化的手段,提高耐磨件的耐磨性能,從而獲得*佳減磨效果和*大經濟效益,已成為廣大用戶解決耐磨件備件的**方式之一,并在環境保護、節約資源、節能降耗等方面也取得了明顯效益。

        自動堆焊設備技術介紹及其主要影響因素

        自動堆焊設備是通過在耐磨件表面堆焊一層或多層耐磨合金材料,對磨損后的部件進行堆焊再制造,以有效提高工件耐磨性能,延長其使用壽命。具體包括電力行業立式磨煤機磨損后的磨輥/磨盤襯板;水泥建材行業中原料立磨、熟料立磨、礦渣立磨、煤立磨的磨輥/磨盤襯板堆焊、破碎機錘頭、輥壓機擠壓輥的堆焊再制造等。

        相對于鑄造而言,堆焊發展較晚,堆焊技術的發展是隨著尺寸不斷增大的鑄件其制造難度和熱處理難度越來越高發展而來。因為大尺寸的耐磨件要實現由里到外均勻的耐磨性能非常困難。但是堆焊過程可以解決這一難題,它將鑄造過程微觀化、微細化,把一個大的鑄造分解成無數小的鑄造,這樣,每個微觀熔池都可以很容易達到*終工件要求的強度、硬度、韌性等微觀指標。當然,對于復合堆焊工件而言,如果要求成品具有很好的整體質量,就要求其鑄造和堆焊的質量都很高。

        耐磨件的抗磨損性能是由材質性能決定的,它包括金屬材質的化學成分、基體組織結構、強度、韌性、塑性和脆性,其中金屬材料的表面硬度對磨損的影響尤為顯著,這也是用戶普遍關心的問題。此外,材料的基體組織也非常重要。要提高耐磨性,除提高組織中基體材料的硬度外,更重要的是通過適當的堆焊工藝來獲得*佳的碳化物硬度、尺寸和分布狀態。

        為此,有針對性地制定堆焊工藝是*終效果的有效保證。制定堆焊工藝要考慮的原則包括:能達到或超過原磨損件的技術特征、符合適用工作環境和條件、與基體結合的力學性能、對基體的影響、堆焊層厚度的設計和控制、適宜的焊材和設備。

        自動堆焊工藝參數包括焊材直徑、焊道寬度、堆焊速度、堆焊量、焊接電流、電弧電壓、層間溫度、焊絲伸出長度和傾角、硬度、堆焊厚度偏差值、圓形磨損件焊后橢圓度、裂紋允許深度與長度、邊緣堆焊留量以及工件溫度等。

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